本产品主要开发工业热处理炉氮化、渗碳控制系统，要求控制单元根据系统参数的设定完成对温度、气氛和工艺流程（时间）的控制、保存历史数据以及通过网络与客户端实现数据交互。本系统的设计目标是做成一个基于Web技术的控制系统，低端实现设备控制功能和简单的数据处理而高端实现设备运行监测和数据的分析处理功能，为车间乃至整个工厂实现生产管理网络化、智能化提供一种模式。    其基础平台，既为企业、政府机构搭建了分布式、跨区域的信息共享交互、协同工作的平台，又是实现综合型、海量数据处理的知识管理平台。特别地，在此平台基础上提供规范的开发接口及大量便于调用的服务（采用Web Service技术），可建设各种配套的通用业务系统，它还能很好地支持第三方软件商方便地加入该平台，自行开发配套的模块或定制系统。


   硬件平台：

    控制系统硬件由现场控制单元、现场执行部件、布线系统、网络设备、管理计算机等分系统所组成。产品开发的重点在于现场控制单元部分。本系统的现场控制单元是具有网络接口的控制计算机，它除了要完成现场测控任务以外，还要完成数据通讯任务。因此该控制单元具备两种接口：数据采集与调理接口和网络接口。控制单元采用两板式结构，CPU板使用x86处理器，包括显示接口、网络接口以及PC标准接口，信号调理板包含现场各种信号的处理及功率转化接口，可以进行模拟量（温度、压力…）的输入、数字量(开关量信号)的输入和数字量（驱动信号）的输出。

　

    软件设计目标：

    本系统控制单元以嵌入式实时操作系统DeltaOS为平台，保证过程控制的可靠性和实时性。同时采用Web技术，使得控制终端又是一台Web服务器，网络用户经过授权就可以使用浏览器对系统进行远程观察与配置或提取试验数据进行分析，由于客户端软件是从服务器端下载到本地运行，所以客户端无需使用专用软件。这样控制终端可以直接接入局域网，达到即插即用，从而可能组成大型的过程控制和应用系统。软件开发主要使用LambdaTOOL

    控制单元的功能模块：

    

     系统自检

     系统设置

     工艺流程自动控制

     实时数据打印]

     异常情况处理

     历史数据管理

     数据输出

    客户端功能模块：

  

　　　安全机制

　　　系统设置

　　　实时观测

　　　数据传输